說到試驗機(jī)夾具打滑問題小編在之前的文章中也說到過，但是由于時間挺長了所以在此馥勒儀器再次來給大家解讀有關(guān)夾具打滑的原因和解決方案。

打滑的原因可以分為人為因素與設(shè)備因素兩大類：

一、人為因素致使拉力試驗機(jī)打滑：

造成拉力試驗機(jī)打滑的人為因素是由于操作人員在進(jìn)行試驗時沒有按試驗的正確方法進(jìn)行操作而造成的，主要有兩方面的因素：試樣夾持長度較短和夾具的鉗口選擇不當(dāng)。

1.試驗夾持長度較短：

試驗機(jī)夾具的正確使用方式應(yīng)該是，在試件的夾持長度與夾具齒面長度相同時，先借助外力推動鉗口，使其在夾持面上產(chǎn)生初始摩擦力，再通過試驗機(jī)橫梁的移動對試樣加載，摩擦力拉動鉗口(楔形口)時由于斜面的作用，軸向拉力越大，產(chǎn)生的夾持力也越大，試驗機(jī)夾具體上有兩個斜面的楔形口正是依據(jù)上述夾持方式，按照接受均勻壓應(yīng)力設(shè)計的。但是，有些操作人員并沒有按照試驗機(jī)的使用要求進(jìn)行操作，試樣夾持長度較短，或者是試樣加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均,楔形口局部應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過材料的屈服強度，從而使楔形口產(chǎn)生塑性變形、嚴(yán)重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨損。夾具在這種情況下繼續(xù)使用，減小了楔形口的角度，使夾具本體受力狀態(tài)惡化而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

2.夾具的鉗口選擇不當(dāng)： 

拉力試驗機(jī)夾具有多種不同的規(guī)格和夾面，針對不同的試樣采用不同的夾頭，有些操作人員在試驗時，使用大規(guī)格鉗口夾持小截面試樣，或使用平夾頭夾持大試樣，使得夾具與試樣接觸不緊密，摩擦系數(shù)明顯降低，直觀的表現(xiàn)為夾具的鱗狀尖峰被除數(shù)磨平，摩擦力大幅度的減小。當(dāng)試樣受力逐漸增大達(dá)到大靜摩擦力時，試樣就會打滑，從面產(chǎn)生虛假屈服現(xiàn)象。

二、設(shè)備原因致使試驗機(jī)試樣打滑：

設(shè)備原因主要有拉力機(jī)在拉試樣時由于氧化鐵皮落入楔形塊斜面而引起打滑。金屬試樣在進(jìn)行拉拔過程中產(chǎn)生金屬氧化鐵皮，氧化鐵皮會落入到楔形塊與夾具相結(jié)合的斜面中，使得斜面的平整度被破壞、表面粗糙度嚴(yán)重下降，使楔形口(楔形塊)運動不靈活，在拉力不斷增加時，楔形塊沿燕尾斜面的滑動中產(chǎn)生爬行(跳躍行進(jìn))。拉伸加載過程中時常出現(xiàn)的叭、叭之聲，就是這樣產(chǎn)生的。這就是通常所說的打滑。

試驗機(jī)夾具打滑解決方案，可從以下幾點展開說明：

1.規(guī)范試驗機(jī)的操作規(guī)程：

針對試樣夾持長度較短和夾具的鉗口選擇不當(dāng)，在拉力試驗機(jī)的操作規(guī)程中，必須規(guī)定：“拉伸試樣的夾持長度，不得小于夾具齒面的長度"和“不準(zhǔn)使用用于大截面的鉗口夾持小截面試樣或使用平夾頭夾持大試樣"。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行試驗。

2.對楔形斜面進(jìn)行修復(fù)： 

對楔形塊產(chǎn)生塑性變形、嚴(yán)重外翻，使楔形塊斜面塌陷或磨損的應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)一般可以采取以下兩種方法：

1）補焊：

對楔形塊斜面塌陷或磨損部分*行補焊，然后用插床進(jìn)行復(fù)原(如果機(jī)加工達(dá)不到粗糙度要求，還應(yīng)進(jìn)行刮研)。補焊部位的硬度、強度一般會有所提高，以后注意正確使用夾具就可以了；

2）鑲嵌：

對楔形塊斜面按原設(shè)計角度用插床去除10毫米，然后在此部位鑲嵌一塊磨光的淬火鋼板這種方式對夾具本體的設(shè)計強度略有削弱，但長期使用效果較好；

3.楔形塊上方加上防層裝置：

為了防止金屬試樣在拉伸過程中氧化鐵皮落入楔形塊斜面，可以在楔形上方安上兩塊橡皮塊，這樣就可以有效的減少氧化鐵皮落入斜面，另外可以在楔形塊斜面涂上黃油或潤滑脂，并且定期對夾具進(jìn)行擦洗和換油。